Metod för formning av hårdmetallstänger

Hårdmetallstänger används ofta inom metallbearbetning, elektronikindustri, träbearbetning, flygindustri och medicin på grund av deras speciella slitstyrka, höga hårdhet, utmärkta brottseghet och tryckhållfasthet. Idealiskt förmaterial för kretskortsmikroborrar, fräsar, brotschar, stegfräsar, långstavsfräsar, tappar och matrisskrivarstift etc. Med utvecklingen av vetenskap och teknik ökar efterfrågan på hårdmetallstavar, och formningstekniken har utvecklats från traditionella processer som kall isostatisk pressning och formning till mer moderna och ekonomiska extruderingsformningsprocesser, och kvaliteten blir bättre och bättre. Det finns fler och fler varianter.
Traditionella processer kan delas in i processer som kall isostatisk och gjutning. Det är lätt att producera "sprickor" vid formning av stänger med traditionella processer, och formningskostnaden är ganska hög. Därför försöker hårdmetallformare att hitta en mer ekonomisk och bättre kvalitetsprocess. Därför försöker hårdmetallformare att hitta en mer ekonomisk och bättre kvalitetsprocess. De flesta stavarna är nu extruderade.
Sammanfattningsvis är kall isostatisk pressning och formning traditionella processer för att forma hårdmetallstänger, som vanligtvis endast används för speciella tillfällen. Jämfört med den traditionella processen med kall isostatisk pressning och gjutning, har pulversträngsprutningsprocessen (PEM) fördelarna med låg kostnad och hög formningseffektivitet. Det har blivit den viktigaste metoden för att forma hårdmetallstänger och har breda utvecklingsmöjligheter. Men för närvarande finns det ett stort gap mellan vårt land och utvecklade länder. Vi bör göra större ansträngningar i forskningen av den grundläggande teorin om extruderingsreologi, utvecklingen av nya formningsmedelssystem, forskningen av formningsteknik och utrustningsstödjande teknik, för att producera produkter med utmärkt prestanda. Hårdmetallstänger för högteknologiska industrier.