Vilka är orsakerna till sprickorna i hårdmetallbandslödning?

Precisionsstansningsdelar orsakar sprickor i bearbetningen av precisionsdelar, såsom hårdlegerade hårdlödningsarbetsstycken. Det finns många faktorer, såsom planering av spårform, hårdlödningsprocess, uppvärmningsprocess och skärpning, etc.
1. Vissa hårdmetaller med hög hårdhet och låg hållfasthet, såsom YT60, YT30, YG2 och YG3X, är benägna att löda sprickor. Speciellt när hårdlödningsarean av hårdmetall av dessa märken är relativt stor, bör mer uppmärksamhet ägnas.
2. Den slutna eller halvslutna spårformen är ett viktigt skäl för att öka hårdlödningsspänningen och främja sprickbildning. Hårdlödningsarean bör minskas så mycket som möjligt för att minska hårdlödningsspänningen samtidigt som kraven för användning av svetshållfasthet uppfylls.
3. Om svetsningsuppvärmningshastigheten är för hög eller eftersvetsningskylningshastigheten är för hög, kommer värmefördelningen att bli ojämn och omedelbar påkänning orsakar sprickor. Vid snabb uppvärmning utsätts det yttre lagret av hårdmetall för tryckspänning och mitten utsätts för dragspänning. När den tillåtna uppvärmningshastigheten överskrids kan synliga sprickor och osynliga sprickor uppstå inuti. Vid snabb nedkylning efter hårdlödning uppstår dragspänningar på det yttre lagret, vilket orsakar sprickor i legeringen. Arbetsstycket bör förhindras från att placeras på den våta marken eller placeras i en våt kalktank, vilket kommer att orsaka sprickor i hårdmetallen på grund av plötslig nedkylning.
4. Volframkarbidremsan har sina egna brister, som inte kan hittas vid försvetsinspektionen, vilket resulterar i sprickor efter lödning. För hårdmetall med stor yta eller specialform är det nödvändigt att strikt kontrollera block för block innan hårdlödning. Defekterna hos hårdmetall i sintringsprocessen, såsom små sprickor, flisning, löshet, etc., kan expandera och bilda stora sprickor efter uppvärmning och hårdlödning.
5. Felaktig skärpning efter hårdlödning kan också orsaka sprickor, såsom felaktigt val av slipskivors material, hårdhet och partikelstorlek, vattenkylning under slipning, för mycket sliptillägg, felaktig slipprocess etc. kan också lätt bilda sprickor.